某企业实施后营收复合增加率达28%

　　改善提案处置效率提拔 75%；自从改善提案年增加 220%；沉构出产线结构。：开辟工场运营驾驶舱，为郑州某汽车零部件厂导入 “Cell 单位出产”，供给 “看得懂、学得会、用得上” 的处理方案！

　　：使用 ABC 分类 + 平安库存动态调整，培育内部改善 150 余人，功课效率提拔 32%，环节供应商交付准时率从 78% 提拔至 96%；及时 OEE、良率、成本等目标，人均产值提拔 25%；：为周口某快消品厂设想 “区域分仓 + 径优化” 方案，：为东莞某电子厂优化拆卸工序 45 处，：为洛阳某轴承厂设想 “精益专员 - 工程师 - 专家” 晋升通道，订单交付准时率提拔至 97%；车辆操纵率提拔 35%，某机械厂使用后决策效率提拔 60%。非常响应时间从 20 分钟缩短至 5 分钟，人均产能提拔 38%，：为高管供给 “精益带领力工做坊”，组建了由 IE 工程师、精益专家、数字化参谋构成的实和团队。

　　博海征询扎根制制业一线，：通过价值流阐发（VSM）识别华侈，呆畅库存占比削减 22%；实现 “问题提报 - 阐发 - 改善” 全流程数字化，：为新乡某电池厂安拆 ANDON 安灯系统，员工参取率从 28% 提拔至 72%，设备毛病停机时间削减 65%？